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巩义市浩洋宝珠砂有限公司
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      宝珠砂优点

      宝珠砂是对熔融状态下的高氧化铝质的原料(铝矾土)进行喷雾处理,使之再结晶而*的高耐热性,低热膨胀,球状人工铸造砂。
       

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      宝珠砂

      宝珠砂

        宝珠砂是对熔融状态下的高氧化铝质的原料(铝矾土)进行喷雾处理,使之再结晶而*的高耐热性,低热膨胀,球状人工铸造砂。


      宝珠砂的主要技术指标

      1、宝珠砂主要化学成分:

      Al2O3

      Fe2O3

      TiO2

      SiO2

      其它

      ≥75%

      ≤5%

      ≤5%

      5%-20%

      微量

      2、宝珠砂特征参数

      粒形 角形系数 密度(堆集密度) 耐火度 热导率 热膨胀率
      球形 ≤1.1 很 似球状 1.95-2.05(g/cm3) ≥1790 5.27W/M•K(1200) 0.13%1000℃加热10分钟)

      宝珠砂的优点

        1、粒形接近真圆,表面光滑,其流动性及填充性好,易于冲实,能*良好的成型性和铸模强度。
        2、溃散性好,易于清砂作业。粘结剂使用量较其他同类型砂有较大的节省。
        3、热膨胀率低,用其配制型砂,铸件不会产生膨胀缺陷,
        4、生产铸件的尺寸精度高,破裂及表面缺陷少,提高铸件成品率。
        5、耐破碎性好,强度高,即使重复再生使用也很少破碎,
        6、减少铸造生产过程中的粉尘对生产环境的污染,再生性好,减少产业废物排放,利于环境保护。
        7、耐火性好,耐火度≥1790℃能满足铸造各种金属及合金。


      宝珠砂的应用—铸造基本知识

      【铸造】
        铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后*有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

      1、铸造按造型方法习惯分类:
        ①普通砂型铸造,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型三类。
        ②特种铸造,按造型材料又可分为
        A、以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造
          (如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)
        B、以金属为主要铸型材料的特种铸造
          (如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。

      2、铸造工艺通常包括:
        铸造工艺可分为三个基本部分:铸型准备、铸造金属准备和铸件处理;
        ①铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备:
          A、铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等;
          B、按使用次数可分为一次性型、半长远型和长远型;
          C、铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素;
        ②铸造金属的熔化与浇注:
        铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料,它是以一种金属元素为主要成分,并加入其他金属或非金属元素而组成的合金,习惯上称为铸造合金,主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金;
        铸造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金;
        ③铸件处理和检验,
        铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 

      3、精密铸造
        精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。

        常规制作工序:
        ①做出所需毛坯(可留余量非常小或者不留余量)的电很 ,然后用电很 腐蚀模具体,形成空腔;
        ②浇铸的方法铸蜡,获得原始的蜡模;
        ③蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料;
        ④待获得足够的厚度之后晾干,
        ⑤加温,使内部的蜡模溶化掉,获得与所需毛坯一致的型腔。
        ⑥在型腔里浇铸铁水,固化之后将外壳去掉,就能获得高精度的成品。

        不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。

        砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料,如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料,以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料。

        造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质,选择合适的原砂、粘结剂和辅料,然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。
       

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