河南浩洋铸造用宝砂（也称宝珠砂）是对熔融状态下的高氧化铝质的原料（铝矾土）进行喷雾处理，使之再结晶而*的高耐热性，低热膨胀，球状人工铸造砂。结构致密，粒型很 似球形，表面光滑且表面积小。具有耐高温、良好的透气性、溃散性、抗酸碱侵蚀性、破碎率低等优点，性价比由于铬铁矿砂、锆英砂，为铸造厂家提高铸件质量，降低生产成本和减少环境污染提供了简便并有效的方法。铸宝砂是目前公认较理想的新型铸造用宝珠砂，具有非常广阔的发展前景。
　全纤维罩式热处理炉由于全部密封具有以下优点:
　　，节电效果好，高锰钢120kg大锤头淬火,升温12h到1080℃后保温度6h水淬电耗仅为350kW•h/t(每吨350 kW•h)。
　　*，控制温度准确度高,炉内温度差1050℃时不到5℃.
　　第三，炉内气氛好,减少铸件的氧化脱碳。
　采用冷却水循环冷却利用装置。在保证热处理淬火水温的前提下，循环利用冷却水，以达到合理利用水资源，减少淬火冷却水的浪费。
　采用电烤包器，提高烤包效率。取消原来用焦炭烤包的落后方式，设计出新型可控制电烤包器，提高了烤包效果，减少了环境污染。
　采用炉外精炼新工艺。为了提高冶金质量，我公司规定冶炼选择20mm厚的优良废钢，并对废钢进行炉前抛丸除锈处理。在熔炼高锰钢时在炉底加2%石灰石及适量的莹石造碱性渣。采用炉外精炼，包内吹氩气精炼新工艺，使钢液的纯净度不断提高。
　可以加氩气的浇包，图4精炼炉包盖。其上有石墨电很 ，当加氩气钢液降低温度时，可通电加热钢液。用这种简易方法同样达到脱氧去气精炼目的。作为中小企业采用这种简易方法是方便可行的，可以达到精炼目的。
　为了提高冶金质量，提高铸件耐磨性能，熔炼后期应该充分脱氧去气，扒净渣后加入细化晶粒的变质剂和孕育剂。通过对炉渣的破碎，回收炉渣内的废钢。利用我们公司生产破碎机及制砖机设备的优势，利用小型破碎机，每周固定对一周产生的炉渣，进行破碎处理，不仅回收了炉渣内的废钢，对破碎后的炉渣作为制砖原料，减少了大量废炉渣对环境的污染。
　通过上述节能环保措施的实施，我公司耐磨件用宝珠砂产量逐年提高，生产成本逐年下降，产品供不应求。