铸造中，铸件经常出现气孔，气孔的孔壁光滑明亮，形状有圆形、梨形和针状，孔的尺寸有大有小，产生在铸件表面或内部。铸件内部的气孔在敲碎后或机械加工时才能被发现。气孔对某些铸件来说，不算大问题，对于要求高的铸件，就算是废品。因此要求高的铸件，需避免。下面研究一下出现这种现象的原因：

　
　　① 炉料潮湿、锈蚀严重或带有油污，使铁水含气量太多、氧化严重；

　　② 出铁孔、出铁槽、炉衬、浇包衬未洪干；

　　③ 浇注温度较低，使气体来不及上浮和逸出；

　　④ 炉料中含铝量较高，易造成氢气孔；

　　⑤ 砂型透气性不好、型砂水分高、含煤粉或有机物较多，使浇注时产生大量气体且不易排出。

　　因此要防止以上情况的出现，做到以下几点：

　　① 炉料妥善管理，表面要清洁；

　　② 炉缸、前炉、出铁口、出铁槽、浇包需烘干；

　　③ 提高浇注温度；

　　④ 不使用铝量过高的废钢；

　　⑤ 适当降低型砂的水分、控制煤粉加入量，扎通气孔等。
铸造也是细致活，要不得半点马虎，尤其是要求严格的铸件，多注意一下细节，少出现些问题，这是浩洋宝珠砂厂的忠告。