铸造过程中型腔或铸型产生的气体没有在铸件凝固前排出造成。
砂眼通常内部包含砂子或其他铸造材料，形状和掉落的砂块一致，有时在铸件表面的砂眼由于铸件在生产过程中内部的砂子掉了，所以也可能没有砂子或者很少，原因是造型的物质掉到铸型内并卷入金属中造成。缩孔通常在铸件较后凝固的热结上，内表面很不规则。分散度比较高的微小缩孔群，就是缩松，形成的原因是由于金属液凝固过程中收缩，金属液得不到补充造成。夹渣的内部有渣子----通常是琉璃状，内壁比气孔粗糙，比缩孔光滑。夹砂在铸件表面，表面是一片薄层的金属，金属片和铸件本体之间夹着砂子，是由于铸件浇注过程中砂子开裂变形铁水钻到砂子缝里形成的。裂纹在铸件表面的裂纹或者铸件内部的裂纹，内部的裂纹肉眼是看不到的，只能用探伤发现，表面的裂纹多数是条不规则的线，或者借助放大镜或理化手段发现，裂纹的生成是铸件的应力超出其强度造成的，尽量减少应力可有效地减少裂纹。在铁水注入砂模的过程中由于各种原因导致少量砂进入铸体，成为很 小的缝隙，或因其它原因造成缝隙，就是砂眼，砂眼可以造成加工过程中对车床，铣床的刀具冲击和磨损刀具.
以上是砂眼的概述，如果在铸造中使用的型砂为宝珠砂，可以大大减少砂眼概率，提高铸件成品比例。