宝珠砂厂家陶粒设备之造粒流程工艺
说一下陶粒设备挤出制粒工艺，挤出制粒工艺是我国较早使用的工艺，它是适应黏土烧胀陶粒的生产需要而发展起来的。因黏土塑性较大，不适宜采用盘式或其他制粒工艺，而采用塑性挤出制粒工艺则比较合适，因此，其在黏土陶粒及粉磨法页岩陶粒的生产应用较普遍。近年，也有的企业用它生产粉煤灰陶粒，扩大了它的使用范围。凡是能达到塑性挤出的原料，均可以采用挤出制粒工艺。
用陶粒设备挤出制粒有以下优点：生产效率高，单机生产能力强；制粒均匀，粒径一致，并容易控制粒径；电耗较低，制粒成本相对低一些。
    当然挤出制粒也有以下缺点：只适应塑性较好的物料，对塑性差的物料则不行；制出的陶粒为圆柱形，在回转窑内又滚动成椭圆形，不配合圆盘制粒机就不能成为圆球形，因此，它大多配合圆盘制粒机生产粉煤灰圆球形陶粒。
    计量好的配合料有料斗加入，经螺刀进一步混合，成为高塑性物料。在螺刀旋转作用推动下，塑性物料被从多孔模板挤出，成为泥条，然后有被安装在多孔模板外的旋转切刀切成一个个柱状颗粒。如果是采用陶粒回转窑焙烧，这些柱状颗粒在回转窑内随窑体滚动，产生变形，成为椭圆球。如果配合圆盘制粒机，则成为圆球形。
    挤出制粒一般用来生产黏土陶粒或页岩陶粒，若用之生产粉煤灰陶粒，当采取一些必要的技术措施后，也是可行的。这些措施如下：
1、调整配方，降低塑性较差的原料用量，加大塑性较好的原料用量。
2、为防止在制粒后粘连，应严格控制加水量，使粒坏表面不过分的湿润。如果其表面过湿，应在制粒后撒入一定量的干细粉煤灰，吸收其表面水分并起隔离作用。
3、为获得圆球形陶粒，在挤出机后增加一台圆盘制粒机，粒坏挤出切断后，落出圆盘，在旋转中使陶粒坏滚圆。在滚动中可撒入干灰，以保证在滚动时不粘盘底。
4、在养护时，不可堆积太厚。一般陶粒层不宜超过1m。若塑性过大，为防止在堆积中产生塑性变形，可适当控制其堆积厚度。
5、粉煤灰高细粉磨，增加其塑性。
6、加入一定的增塑剂，进一步提高其塑性。当没有条件对粉煤灰高细粉磨时，可适当加大增塑剂的作用量。目前，比较适用的*增塑剂为ZS-1，加入后一般均可使粉煤灰达到塑性要求。
7、加大螺刀的长度，提高螺刀对物料的搅拌增塑效果，并适当对螺刀进行一些必要的改造，强化其增加塑性。
8、向挤出机内通入蒸汽，利用热力渗透作用，快速提高粉煤灰的塑性。无蒸汽条件的，可使用热水，也有一定的增塑效果。
9、使用磁化水，磁化作用也有一定的增塑功效。